我是陳少云，2015年1月加入重山光電，2015年1月-2017年11月在項(xiàng)目二組，從事氟化碳材料的小試到中試的實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)；2017年11月至今在特種功能氟碳材料項(xiàng)目部2#車間從事氟化碳材料的生產(chǎn)及管理工作。自參加工作以來，一直從事氟化碳材料的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)工作，在工作中扎實(shí)肯干，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極并認(rèn)真完成本部門及公司安排的任務(wù)。先后被公司評(píng)為優(yōu)秀管理者、先進(jìn)個(gè)人、優(yōu)秀安全員和致良知先進(jìn)個(gè)人等。在這里，我談一下我的工作體會(huì)。一、堅(jiān)持技術(shù)改造，提高產(chǎn)品性能，擴(kuò)大生產(chǎn)。氟化碳材料車間工作期間，不斷推動(dòng)氟化碳材料產(chǎn)品更新、工藝迭代和設(shè)備改造。氟化碳材料由最初單一的能量型材料逐步發(fā)展出功率型材料、倍率型材料、低溫型材料等多款材料；生產(chǎn)工藝也從單純的氟化工藝逐步開發(fā)出原料預(yù)處理工藝、氟化工藝、產(chǎn)品后處理工藝等多樣的材料處理手段；增加了碳前驅(qū)體生產(chǎn)設(shè)備和氟化碳材料表面改性設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備。單臺(tái)氟化反應(yīng)器單日的產(chǎn)量也由最初的100多克到現(xiàn)在的1公斤。這期間經(jīng)歷過很多次的實(shí)驗(yàn)和對(duì)設(shè)備的改造。還記得剛進(jìn)入氟化碳材料生產(chǎn)車間時(shí)，氟化碳材料產(chǎn)線存在諸多問題——單臺(tái)反應(yīng)器的出料只有100多克并且不合格產(chǎn)品較多，氟氣利用率低，尾氣吸收塔內(nèi)的填料在3-4個(gè)月就吸收飽和必須更換。通過對(duì)氟化工藝進(jìn)出氣系統(tǒng)管路改造和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，產(chǎn)量逐步提升至1kg以上，產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升，產(chǎn)品的一致性也得到提高，同時(shí)氟氣利用率大大提高，降低了尾氣吸收塔壓力，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的目的。隨著氟化碳材料國內(nèi)市場(chǎng)需求越來越旺盛，產(chǎn)品性能一致性要求也越來越高，目前的產(chǎn)線產(chǎn)能已不能滿足需求，我們迎難而上定制了一臺(tái)連續(xù)式氟化設(shè)備，力爭打造一條產(chǎn)能大大提升、產(chǎn)品的一致性良好、節(jié)能環(huán)保和操作簡便的氟化碳材料產(chǎn)線，為公司氟化碳材料供應(yīng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識(shí)。車間的安全管理，我始終把安全生產(chǎn)作為重點(diǎn)工作，定期組織員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)章制度、生產(chǎn)事故案例，對(duì)車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全操作，并時(shí)刻監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。提高員工的安全意識(shí)、操作技能、自我防護(hù)意識(shí)等。讓員工真正能夠“高高興興上班來，平平安安回家去”。三、學(xué)習(xí)工作技能，不斷提高自身能力。氟化碳材料作為國內(nèi)稀缺材料，其制備生產(chǎn)本身就需要更多的摸索和學(xué)習(xí)，同時(shí)新工藝、新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，也需要我不斷學(xué)習(xí)，提高技能，不斷優(yōu)化，不斷提升。在今后的工作和學(xué)習(xí)中，我會(huì)虛心請(qǐng)教領(lǐng)導(dǎo)和同事，懷著一顆感恩的心對(duì)待工作和同事，用一顆篤定的心來努力工作，不斷學(xué)習(xí)，提高自己的工作能力，做好車間的管理工作，保質(zhì)保量完成車間的生產(chǎn)任務(wù)。
